“ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД – полагане на защитни покрития София

Фирма “ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД е създадена през 2005 година и е приемник и продължител на фирма “ЕН АР ДЖИ” ЕООД.
Занимава се с проучване, диагностика, проектиране, изграждане и строително-монтажни работи в областта на:

• Полимерни защитни и антикорозионни покрития;
• Индустриални подове за хранително-вкусовата, химическата и текстилната промишленост, фармацевтиката, здравеопазването, електрониката, машиностроенето и др;
• Хидроизолационни системи;
• Системи за запълване и запечатване на фуги и пукнатини;
• Възстановяване на бетони;
• Инжектиране на бетони;
• Строителни изолации;
• Строителни лепила.

Подробно за нас:

Фирма “ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД е водеща компания в областта на полагането на защитни покрития.

Предмета на дейност на фирмата е свързан с проектиране и изпълнение на специализирани строителни работи в т.ч.:

възстановяване на проектните сечения на бетонни и стоманобетонни елементи;
изпълнение на полиуретанови, епоксидни и полимерциментни защитни подови покрития;
изпълнение на промишлени подови покрития – подходящи за хранително-вкусовата, химическата и текстилната промишленост, фармацевтиката, здравеопазването, електрониката, машиностроенето и други;
изпълнение на защитни покрития – за защита на производствени и складови помещения, хладилни камери, хранилища, резервоари, басейни, пречиствателни и охладителни инсталации, канали, шахти и други;
изпълнение на покривни топлоизолационни и хидроизолационни системи;
изпълнение на системи за обработка на фуги, пукнатини, отвори и други;

Екипът на “ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД работи повече от десет години с висококачествени материали на водещи производители в световен мащаб като “Alchimica Chemicals” S.A., BASF и др., доказали своите качества дори при много тежки натоварвания в дългогодишни експлоатационни условия.
Системите и материалите, които влага фирмата намират широко приложение като защитни покрития в много отрасли на промишлеността и енергетиката.

Ръководството на Дружеството и неговият персонал се стреми към:

укрепване и разширяване на позициите си на сериозен изпълнител на висококачествени СМР;
проектиране и разработване на СМР с прилагане на оптимални технически решения и технологии;
удовлетворяване изискванията на клиентите и надхвърляне на техните очаквания, като изпълнява СМР с високо качество и в договорените срокове;
изграждане на още по-добри партньорски взаимоотношения с клиентите и доставчиците, като проявява още по-голяма отзивчивост и ги подпомага при решаването на проблемите им.

Една от главните ни дейности е изпълнението на индустриални подове по Европейските стандарти за :
хранително-вкусовата, химическата и текстилната промишленост, фармацевтиката, здравеопазването, електрониката, машиностроенето и др.

Материалите, които се използват за направата на покрития са на основата на смоли – полиуретанови, епоксидни и др. Готовите покрития са с дебелина от няколко микрона до 9-12мм. Тяхната дебелина зависи от натоварването, на което са подложени – пешеходен трафик, транспалетни колички, мотокари, коли и др., както и от съответните експоатационни условия, които покритието трябва да осигури.
Покритията могат да бъдат с най-различни свойства:

хидроизолационни;
защитни;
противоплъзгащи;
антистатични;
химично и биологично устойчиви;
температурно устойчиви;
антибактериални и т.н.

Покритията могат да се нанасят по:
вертикални и хоризонтални площи, подове, рампи, стени, колони, стълби на сутерени, тунелни конструкции, резервоари, басейни, канали, стоманобетонови конструкции на пречиствателни съоръжения и др., също така за площи, подложени на голямо механическо и физическо натоварване и на химично и биологично влияние.
Прилагат се и за изграждането на антистатични, безискрови, противоплъзгащи, антибактериални и хигиенни покрития.

Изпълнените до този момент от нас обекти ни дават увереността спокойно да приемаме гаранциите, искани от инвеститорите, защото стремежът ни е с нашата дейност да повишаваме имиджа и да опазваме доброто име както на фирмата, така и на клиентите ни, на които се радваме да бъдем полезни.
“ЕН АР ДЖИ ПPОГРЕС” ЕООД разполага с квалифициран персонал, притежаващ богат професионален опит, придобит в следствие на повече от десетгодишна работа по апликирането на различни видове покрития. Фирмата притежава цялото техническо оборудване и механизация, необходими за изпълнение на дейността й, като смеем да твърдим, че се справяме изключително професионално с проблемите, възникнали в процеса на работата.

Екипът на „ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД е специализиран в извършането на инжекционни работи. Богатият опит на фирмата в тази област ни дава увереност, че ще решим всеки възникнал проблем по възможно най-добрия за клиента начин, като изберем вида на инжектиране и използвания инжекционен материал така, че проблемът да бъде решен сигурно и дълготрайно.
„ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД използва инжекционни смоли, пакери, бързовтвърдяващи цименти и други материали, необходими за инжекционните работи на доказали се световни производители като BASF – The Chemical Company, MC BAUCHEMIE, MINOVA, TPH, DESOI, MULTITOOL, POLYPLAN и др.

Областите на приложение на инжекционните работи са много и разнообразни. Чрез инжектиране под налягане на различни видове материали се решават множество проблеми като:
спиране на течове, възникнали вследсвие на проникване на вода през фуги, пукнатини, каверни или дефектирали участъци на елементите на конструкциите;
укрепване и структурно възстановяване на елементите –плочи, греди, колони, фунаменти и др. на конструкциите и съоръженията;
уплътняване на технологични фуги на бетона, вследствие на поетапното бетониране при изграждането на различни сторителни конструкции – сгради, тунели, хидротехнически съоръжения и др.

I. ИНЖЕКТИРАНЕ НА БЕТОНИ ЗА СПИРАНЕ НА ТЕЧОВЕ
За инжекционните работи извършвани с цел спиране на течове в конструкциите и съоръженията се използват най-различни ниско вискозни смоли: полиуретанови, хидростуктурни на акрилатна основа, епоксидни, еластични, полимерно подсилени и др. Изборът на инжекционна смола зависи от конкретния проблем, които трябва да бъде разрешен и се определя от специалист на фирмата след оглед на място на обекта.
Качествата на инжекционните смоли – химическа реакция на инжектираната смола с водата, извършвана при високата скорост, а също и високата проникваемост на инжектирания полимер в пори и пукнатини на стоманобетоновите конструкции и съоръжения позволяват те да бъдат прилагани при решаването на множество проблеми, свързани с отстраняването на различни видове течове или овлажняване, вследствие на проникване на вода през елементи на конструкциите.

Приложения на инжекционните работи, свързани със спирането на различни видове течове:
*Инжектиране за аварийно отстраняване на течове;
* Инжектиране за хидроизолиране на основите на сгради при наличие на подземни води – чрез инжекции през конструкцията на сградата отвътре/навън се постига защитен хидроизолационен слой около основите;
* Завесно инжектиране за уплътняване на строителни елементи в пряк контакт с почвата;
* Площно инжектиране за отстраняване на течове или овлажнени участъци, вследствие на проникване на вода през елементи на сградите и съоръженията..
* Инжектиране за уплътняване на фуги, пукнатини, каверни и др. на сградите и съоръженията.
* Инжектиране за спиране на течове от дилатационни фуги – смолата се инжектира в предварително затворените фуги през инжекционни пакери.
* Инжектиране за уплътняване на водопропускливи пукнатини и фуги в хидротехнически съоръжения – инжектираните фуги и пукнатини се запълват с разпенена еластична смола. Смолата прониква дълбоко в бетона, като измества водата от порите му.
* Инжектиране за уплътняване от течове в прехода на метални тръби и съоръжения, преминаващи през стените и тавани на бетонни съоръжения, тунели, подземни конструкции и др.
* Инжектиране за уплътняване на пукнатини и фуги по стените и таваните на подземни гаражи, ж.п. и метротунели и други съоръжения
* Инжектиране за уплътняване при напорни води – работи се с налягане на инжектиране над напорното на водата, с добавки са ускоряване на реакцията и увеличаване тиксотропията на смолата;
* Инжектиране за остраняване на напорни течове от дефектирали участъци в шлицови стени и т. н.

Предимства:
*Бързо отстраняване на аварийни течове;
*Изключително ефективно и дълготрайно решение на проблемите, възникнали вследствие на проникване на вода в конструкциите и съоръженията;
*Единственият възможен начин за отстраняване на проблема с течовете при липса на достъп откъм засипаната страна на конструкцията.

II.ИНЖЕКТИРАНЕ НА РАБОТНИ ФУГИ НА ЕЛЕМЕНТИТЕ НА СТОМАНОБЕТОНОВИТЕ КОНСТРУКЦИИ И СЪОРЪЖЕНИЯ ЧРЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛНО ВГРАЖДАНЕ НА ИНЖЕКЦИОННИ МАРКУЧИ.
Инжекционните маркучи се монтират в арматурата, в средата на работната фуга, като бетоновите повърхности трябва да бъдат възможно най-гладки и почистени от замърсявания. Фиксират се със закрепващи скоби така, че навсякъде да бъде осигурен контакт с бетона. Самият инжекционен маркуч не трябва да достига външните ръбове на бетона. Инжекционният маркуч се отвежда навън само чрез неперфорираните краища за инжектиране и обезвъздушаване или пакер.
Началото на инжекционните работи в голяма степен зависи от граничните условия като напр. количество на наличната вода, порьозност и достъп до строителната конструкция. Инжекционните работи могат да започнат най-рано след 2-4 седмици, когато процесът на свиване на бетона и първоначалното набиране на якост са завършили. При инжектиране инжекционният материал изтича през отворите на инжекционния канал и запълва работната фуга.
С вграждането на инжекционните маркучи и инжектирането на подходящи за целта смоли се постига просто, сигурно и изключително икономично от финансова гледна точка уплътняване на работни фуги във всякакъв вид бетонови конструкции, напр. подземни гаражи, фундаменти, водохранилища, шлюзове, канали, диги, язовирни стени, тунели и т.н.

Предимства:
*Лесно приложение.
*Нисък разход на труд и материал, тъй като не се налага трудоемко и скъпо фиксиране на лента за фуги, нито допълнителна кофражна работа в областта на фугите.
*Пълна пропускливост на инжекционния канал и изходящите отвори след бетониране.
*Едновременно уплътняване на лошо уплътнен бетон, напр. в областта на свързване основа/стена, както и на започващи от фугата пукнатини.
*Висока степен на функционалност и сигурност.

III. ИНЖЕКЦИОННИ РАБОТИ С ЦЕЛ УКРЕПВАНЕ И СТРУКТУРНО ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ЕЛЕМЕНТИТЕ НА КОНСТРУКЦИИТЕ И СЪОРЪЖЕНИЯТА.
За този вид инжектиране се използват специални силово свързващи ниско вискозни смоли. Някои от тях са епоксидни и съвместими с влага, други са на циментова основа. Чрез инжектирането под налягане на тези материали се постига дълбоко проникване и твърдо запълване в пукнатините, фугите, кухините в строителните конструкции,на инфраструктурното и подземното строителство.
Инжекционните работи могат да се изпълнят и с цел осигуряването на връзката между стар и новоотлят бетон, както и за слепване на различни материали като бетон, метал и др.

Хидроизолационните системи, които изпълняваме са от високотехнологични материали, възможно най-ефективни и универсални като приложение. Разработени са системи за всеки конкретен детайл и случай. Решенията за хидроизолация гарантират бързина и надеждност и постигат перфектни резултати. Освен това хидроизолационните системи имат дълъг експлоатационен живот.

За да бъдат те качествено изпълнени, надеждни и с дълъг експлоатационен живот, ние анализираме и трансформираме последните постижения на науката в цялостни решения за строителната индустрия, в синхрон с всички европейски и световни норми, стандарти за качество и опазване на околната среда.
Материалите, които използваме са течни и са на полиуретанова основа, която полимеризирайки, образува тънка безшевна хидроизолационна мембрана.
Продуктите и технологията, които се прилагат са перфектна концепция за изпълнение на този вид хидроизолационни покрития.
Това ни дава самочувствие в областта на полиуретановите течни мембрани за хидроизолация и предпазване от корозия.

Областите на приложение са многобройни и разнообразни:

плоски покриви, покривни градини /обърнат покрив/.
използваеми покриви, тераси, балкони, веранди.
хидротехнически съоръжения, резервоари, канали, шахти, пречиствателни станции.
подземни съоръжения, тунели, паркинги, сутерени, фундаменти.
сложни стоманобетонни конструкции, паркинги, хеликоптерни площадки.
транспортни съоръжения, мостове, виадукти.
спортни съоръжения, стадиони, плувни басейни, зали.
ремонт и възстановяване на съществуващи хидроизолационни системи.
защита и предпазване от корозия на стоманобетонни и метални конструкции.

Нашите предимства, които нямат конкуренция:

Използваме екологични и нетоксични системи.
Възможен е пряк контакт с питейни води и хранителни продукти.
Системите ни имат изключителна адхезия с основата – практически стават една обща система, без възможност да бъдат разделени или да проникне вода между тях.
Образува се монолитна безшевна мембрана по цялата повърхност, която следва релефа на основата дори и при най-сложните елементи и детайли.
Създава абсолютна херметичност и надеждност на системата.
Има възможност за лепене на настилки и облицовки директно върху системата.
Възможен е трафик директно върху системата – паркинги, стадиони, тераси.
Има избор на цветове или декорация.
Системите притежават дълъг експлоатационен живот.
Лесно се възстановяват и ремонтират.
Има добра възможност за работа при лоши условия (ниски температури, затворени помещения).

Запълването и запечатването на дилатационни и температурно-съсъхвателни фуги се налага почти на всеки обект от нашата работа.
Материалите, които използваме за обработката на фугите могат да бъдат на полиуретанова основа под формата на пастообразен пълнител, хайпалонови ленти и др.
Използват се за запълване на хоризонтални констуктивни и дилатационни фуги на сложни стоманобетонни, метални и комбинирани конструкции – стадиони, басейни, резервоари, хидромелиоративни и хидротехнически съоръжения, тунели, писти, халета и др. Еднакво приложими за уплътняване на разнородни строителни материали – бетон, метал, керамика и др.
Материалите имат отлична адхезия и изключителна пластичност по отношение на температурния диапазон и устойчивост на климатични въздействия, микроорганизми и окисление.

Екипът на „ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД е специализиран във възстановяване на стари, износени и увредени подови настилки от бетон, мрамор, мозайка, гранит, воровик и др. чрез диамантено шлайфане, полиране, почистване, импрегниране и/или кристализация.

В процеса на работа се използват механизация и технологии на американската фирма „SUPERABRASIVE”, както и химически продукти на водещи производители като BASF, KITER, SUPERABRASIVE и др.

Конкретната технология за възстановяване се определя след като се извърши специализиран оглед на обекта и се оцени на място вида, състоянието, предназначението и очакваното експлоатационно натоварване на подовата настилка.

“ЕН АР ДЖИ ПPОГРЕС” ЕООД, притежава богат професионален опит, придобит в следствие на повече от двадесет години работа по възстановяване и обновяване на подови настилки от бетон, мозайка, мрамор, гранит, воровик и др.

“ЕН АР ДЖИ ПРОГРЕС” ЕООД – полагане на защитни покрития София- nrgbg.net
Адрес: гр. София, ж.к. “Лозенец”, ул. “Галичица” № 42, ет.2
Тел.: 02 962 95 00
Факс: 02 862 13 86
Е-mail: nrg.office@ gmail.com