“Симекс” ЕООД

Симекс ЕООД е дружество олицетворяващо петдесетгодишните традиции в областа на общото машиностроене. Неговата продукция намира реализация не само в България, но и в обединена Европа. В момента Симекс ЕООД е 100% частна собственост и се представлява от инж.Симеон Ангелов.

Дружеството е специализирано в следните видове производство:

Широка гама от стандартни и подвижни гумено-лентови транспортьори, използвани за превоз на материали в различни области, като циментовата промишленост, химическата промишленост, селско стопанство, лека и преработвателна промишленост, вародобив, зърнопреработка, рудодобив, енергетика, въгледобив, хранително-вкусова проишленост и др.
Сухи ръкавни импулсни филтри – предназначени за очистване от прах на запрашен чъздух и такива газове в отрасли на промишленоста, като металургията, циментовата промишленост, варо и гипсодобивна, скалната обработка, селското стопанство, минната промишленост и др.
Мокри инерционни филтри – със същото предназначение като сухите, но се използват при повишена влажност на очиствания въздух и газ.
Инсталации за микропродукти – предназначени за получаване на високодисперсни микропродукти с едрина от 5 до 300 микрометра чрез сепариране на насипни или смлени минерални суровини.
– Нестандартно оборудване, включващо обикновенни метални конструкции или такива с повишена точност, изискващи специални части по документация на клиента или съвместно разработена такава.
Разполагаме с екип от добре подготвени работници и специалисти които могат на място при клиента да предложат оптималния вариант на техническо решение, а също и група за шеф-монтажна и мотажна дейност.

Машинният парк на дружеството представлява широка гама от универсални машини и машини с CNC управление, позволяващи бързо преустройство, както следва:

1.РАЗКРОЕЧНО – ПРЕСОВИ
гилотини: mах дебелина на срязвания материал δ=6мм, mах дължина на срязвания материал L=2000мм
абканти: mах дебелина на огъвания материал δ=6мм, mах дължина на огъвания материал L=2000мм
рундвал: mах дебелина на огъвания материал δ=6мм, mах дължина на огъвания материал L=2000мм, min диаметър на огъване d=180мм
ножовки и лентоотрезни машини: mах диаметър на отрязвания материал d=400мм
преси хидравлични: mах усилие – 200t
плазмено рязане: mах дебелина на материала δ=20мм
профилоогъваща машина: mах размер на профила 220Х80мм
пясъкоструен апарат
2.МЕТАЛОРЕЖЕЩИ МАШИНИ

2.1 Универсални:
стругове: mах диаметър на обработвания детайл d=800мм, mах дължина на обработвания детайл L=2500мм
фрези: mах движения по трите оси: х=950мм, у=320мм, z=460мм
борверзи: mах движения по трите оси: х=1200мм, у=1200мм, z=1000мм
протяжни машини: mах отвор на обработвания детайл Ф=200мм, mах ход на протегляне L=1500мм
фрези за шпонъчни канали: mах ширина на шпонъчния канал h=20мм, mах дължина на шпонъчния канал L=1000мм
координат машини: mах диаметър на разстъргване d=300мм, mах ход на разстъргване L=400мм
шлайф машини плоски: mах движения по трите оси: х=500мм, у=1000мм, z=550мм
шлайф машини центрови: mах диаметър на обработвания детайл d=200мм, mах дължина на шлифования детайл L=1200мм
пробивни машини /бормашини/: mах диаметър на пробиване d=60мм, mах дебелина на материала δ=300мм
зъбофрезови машини: mах модул m=12мм, mах диаметър на зъбното колело dmax=1000мм, min диаметър на зъбното колело dmin=40мм
зъбодълбачни машини: max модул m=12мм, max диаметър на зъбното колело dmax=1000мм
шлицешлайф машини: max диаметър на шлайфане dmax=200мм, max дължина на шлайфане L=1200мм
2.2 Машини с CNC управление
обработващи машинни центри: управляеми координати – 3 броя, max движения по трите оси: х=1000мм, у=1000мм, z=800мм
3.ЗАВАРЪЧНИ МАШИНИ
заваръчни апарати за МИГ-МАГ заваряване
заваръчни апарати за ръчно електродъгово заваряване
4.ПОДЕМНО ТРАНСПОРТНИ МАШИНИ
кранове: мостови и портални с товароподемност до 8t и височина на подема 6м
В момента в дружеството се монтира технологична линия за производство на ролки за гумено-лентови транспортьори, която е оборудвана със строго специализирани агрегатни машини. Технологичната линия е на съвременно световно ниво, благодарение на което нашите ролки са едно конкурентноспособно изделие с много добри технически характеристики, на което може да се гарантира безаварийна работа над 20000 часа.

1. Гумено-лентови транспортьори/ГЛТ/ и резервни части
Проектирането и производството на ГЛТ е съобразено с изискванията на ISO 1537, ISO 5048, ISO 1819, ISO 5045, DIN 22112, и DIN 15207. Гумено-лентовите транспортьори са предназначени за транспортиране на насипни и други видове материали в различни области на икономиката и селското стопанство. ГЛТ са както стандартни, изградени на модулен принцип, така и нестандартни, според заданието и изискванията на клиента. При конструирането им са заложени само качествени материали и покупни изделия, като:
Hand made paper

-задвижвания /моторредуктури/ SEW, FLENDER, LENZE, BAUER, NORD, BONFLGLIOLI и др.
-гумено платно на КАУЧУК, DUNLOP, ZINGLING, и AMEREEL.
-охранителни съоражения на KEIPELEKTRIK и MEILE.
-чистачни елементи на HOSCH и TECHNIKGUM.
-при лагеруването на отделните възли са използвани уникални технологии като CARP и EXPLORER.
Hand made paper

На някои от въртящите се части се извършва статично и динамично балансиране, както и замерване на вибрации и шум със съвременни средства. Поради високото качество и надежност на лентовите транспортьори, изискванията към тяхната подръжка намаляват, а в зависимост от договореностите с клиентите гаранционния период е до пет години.

1.1 Ролки
Произведени на технологична линия по съвременна уникална технология‚ отговаряща на ISO 1537, DIN 15207, DIN 22112, до десетгодишен гаранционен период, пригодени за ремонт, работещи при висока концентрация на прах‚ влага и други екстремни среди.
Hand made paper

1.1.1 Ролки обикновенни
Използват се както в горната /работна/ страна на лентовите транспортьори‚ така и като поддържащи в долната /връщаща/ страна.
1.1.2 Ролки с гумени пръстени /амортизационни/
Използват се в определени случаи в областите на пресипване на материалите за омекотяване на ударите и удължаване трайността на платното.
1.1.3 Ролки с гумени пръстени /поддържащи/
Използват се като поддържащи в долната връщаща страна на транспортьорите‚ в случаите на повишена влажност и лепкавост на транспортирания материал.
Hand made paper

1.2 Стойки ролкови /ролконосачи/

1.2.1 Стойки ролкови коритообразни

1.2.2 Стойки ролкови прави горни

1.2.3 Стойки ролкови долни поддържащи
На базата на стандартните елементи посочени в т.1.1 /ролки/ и 1.2 /станции ролкови/ се конструират лентовите транспортьори. Останалите възли като опъвателни станции в комплект с барабани‚ задвижни станции в комплект с барабани‚ задвижване‚ пресипване на транспортния материал‚ капселовки‚ станции центриращи /горни и долни/‚ вид на платното‚ охранителни съоръжения‚ аспирация‚ филтри‚ се уточняват след техническо задание от клиента или след съвместен технически консулт на място.

Hand made paper

2.Нестандартно оборудване
Нестандартното оборудване в областта на общото машиностроене е една от приоритетните страни в производствената програма на дружеството. Оборудването се произвежда на базата на конструктивната документация на клиента. Това производство включва както обикновенни‚ така и метални конструкции с прецизна точност до няколко стотни от милиметъра‚ машинни части‚ възли и агрегати на машини‚ цели машини‚ технологични линии и други съоръжения‚ касаещи конкретната документация. Съществуващото оборудване позволява и обособяване на отделни технологични потоци при дребно и серийно производство‚ което обуславя качество‚ задоволяващо клиента.
Симекс ЕООД има ISO 9001:2000 и SLV Halle сертификат.

Симекс ЕООД – simex-bulgaria.com
Адрес: гр. Криводол, ул. “Г. Димитров” 124 А
Тел.: 09117 25 63
Факс: 09117 21 30
E-mail: simex_03@abv.bg

Вижте по-голяма карта